粘钢包钢加固有什么特点，施工时有哪些注意事项

楼板粘钢加固

一、粘钢加固简介
        二十世纪最后几年兴起的粘钢法，目前已被大家广泛认同，几乎变成传统工艺了，当年由于粘钢法的出现，使更传统的混凝土加大断面加固法逐渐消失，现在，与碳纤维加固法并驾齐驱，使粘钢工艺受到挑战。
        然而，粘钢法以其独特优点，不会退出加固舞台。首先是造价较低，断面为 5x100 的 Q235b 钢板，能提供的设计强度约为 5x100x215=107（千牛），若改为 100 宽.0167mm 厚的碳纤维布，假定碳布的设计强度为 3500Mpa。则碳布提供的设计强度为 0.167x100x3500=58（千牛），稍微粗略地说，粘一层 5 厚钢板和粘 两层碳布强度相当，可是粘贴 5 厚钢板比起粘贴双层碳布，造价要节省一些，其次，粘钢时一般采用加压用膨胀螺栓，螺栓的存在使钢板和混凝土构件的整体性更好，而粘钢两层碳布，因剪力后滞，存在材料降效现象；另外，钢板不象碳布那样易损，便于装修。粘钢法相对于粘碳法，缺点在于工艺较复杂，施工速度较慢，噪音大，需动火。
        粘钢法是通过结构胶粘剂，将钢板粘贴到混凝土构件，相当于对被加固构件进行了体外配筋，粘钢法不仅提高了被加固构件的强度，对裂缝的开展及挠度均有抑制。粘钢加固适用于受弯、受拉、受剪构件，充分利用原 构件的承载力，通过后粘钢板和原构件的共同作用，大幅提 高承载能力。粘钢加固施工简便、可靠，基本不增加构件自重、不影响构件外形，加固后 72 小时即可投入使用。

二、主要内容特点
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

三、施工要求
1.本加固工程的施工必须由具有特种工程专业承包资质的专业公司完成。施工前应做好详细的施工组织计划及安全措施计划，并进行图纸会审及技术交底。
2、构件进行加固前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷如无法卸荷时应及时向设计人员反馈得到设计允许后方可施工。
3、在加固工程中若发现原结构件有开裂、腐蚀、铸蚀、老化以及与图纸不一致的情况施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员反馈，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。
5、使用环境温度不超过 5～60℃，相对湿度不大于 70％及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
6、当构件混凝上强度等级低于 Cl5 时，不宜采用本法加固

框架梁粘钢加固

四、外粘钢板加固工艺
1、施工流程
        混凝土表面划线，确定钢板安装位置--混凝土表面及钢板表面处理--锚固螺栓孔定位及钻孔、清孔--灌胶、固定锚固螺栓--钢板钻孔--配制结构胶--涂胶粘贴、嵌固钢板--养护、固化--

自检--钢板表面防锈处理
2、钢板粘贴工序及技术要求
2.1、钢板备料
        根据现场要求尺寸切割钢板及加工成型
2.2、混凝土表面处理
2.2.1、在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。
2.2.2、在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹风机除粉粒及灰尘。
2.3、锚固螺栓定位及钻孔
2.3.1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
2.3.2、钻孔，孔径14~16mm，孔深10cm。
2.3.3、清除孔内松散浮渣，用无油空气吹风机吹孔，清除孔内残余灰尘。
2.4、灌胶、固定锚固螺栓
2.4.2、将M8螺栓除锈，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。
2.4.3、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
2.5、钢板处理
2.5.1、用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
2.5.2、按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。
2.5.3、钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。
2.6、配制粘结剂
        粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。 搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
2.7、嵌固钢板
2.7.1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
2.7.2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
2.7.3、沿钢板四周边用封口胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
2.8、粘接质量检查
        用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。
2.9、养护、固化
        结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
2.10、自检、修补
        以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。